Los secadores de compresor de aire son equipos centrales en el postratamiento del aire comprimido y se dividen principalmente en dos categorías: secadores refrigerados y secadores de adsorción. Los secadores frigoríficos se basan en el principio de un ciclo de refrigeración, que utiliza la evaporación del refrigerante para absorber el calor y reducir la temperatura del aire comprimido, lo que provoca que el vapor de agua se condense y precipite. Después de la separación gas-agua, se descarga agua líquida y la temperatura del punto de rocío del aire tratado puede alcanzar 2~10 ℃. Tienen una estructura simple y un bajo consumo de energía, lo que los hace adecuados para escenarios con requisitos de punto de rocío bajo, como herramientas neumáticas y pulverización, en industrias como la fabricación de automóviles y la maquinaria de embalaje. Los secadores de adsorción utilizan las propiedades físicas de adsorción de los adsorbentes (como tamices moleculares y alúmina activada) para lograr un secado profundo mediante el principio de adsorción por cambio de presión. Su proceso de trabajo se divide en etapas de adsorción y regeneración: en la etapa de adsorción, el aire húmedo fluye a través de la torre de adsorción y el adsorbente captura la humedad; En la etapa de regeneración, la humedad se desorbe mediante despresurización, calentamiento o aire forzado para restaurar la capacidad de adsorción. Este tipo de equipo puede alcanzar puntos de rocío ultrabajos de -20 ℃ a -70 ℃ y se usa ampliamente en escenarios con requisitos estrictos de calidad del aire, como la fabricación de componentes electrónicos, envasado farmacéutico aséptico y procesamiento de alimentos.
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