En aplicaciones industriales a gran escala, como la fabricación de acero, productos químicos y automóviles, la estabilidad y la eficiencia energética de los sistemas de aire comprimido están directamente relacionadas con la continuidad de la línea de producción y el control de costos. El compresor de aire de tornillo de frecuencia variable y imán permanente de dos etapas de 185 KW de Jiangxi AISA Compressor Co., Ltd., diseñado para entornos industriales de ciclo largo y carga alta, aprovecha su posicionamiento como un compresor de aire dedicado a una gran fábrica y las ventajas técnicas del compresor de aire de frecuencia variable. Este modelo utiliza una estructura de compresión de dos etapas junto con un motor síncrono de imán permanente para lograr una eficiencia energética un 30% mayor que los modelos tradicionales. También cuenta con un sistema inteligente de frecuencia variable que se adapta dinámicamente a la demanda de aire fluctuante, minimizando el desperdicio de energía.
I. Tecnología central: compresión de dos etapas + variador de frecuencia de imán permanente, estableciendo el estándar de eficiencia energética industrial
Estructura de compresión de tornillo de dos etapas con reducción de presión por fases para ahorrar energía
Los compresores de aire tradicionales de una sola etapa experimentan un fuerte aumento en la temperatura de la cámara de compresión en condiciones de relación de presión alta (por ejemplo, por encima de 0,8 MPa), lo que resulta en una mayor pérdida de energía. Este modelo utiliza un diseño de compresión de dos etapas. Después de la compresión inicial en el primer tornillo, el aire ingresa a un intercooler para enfriarse antes de que el segundo tornillo complete la compresión final.
El motor síncrono de imán permanente + variador de frecuencia satisface con precisión la demanda de aire.
La velocidad del motor y la potencia del compresor están relacionadas linealmente. Los modelos tradicionales de frecuencia fija ajustan el suministro de aire arrancando y deteniendo, lo que provoca repetidas sobretensiones y desgaste del equipo. Este modelo, equipado con un motor síncrono de imanes permanentes y un controlador de frecuencia variable, ajusta la velocidad en tiempo real en función de la presión de la tubería. Cuando la demanda de aire disminuye, la velocidad del motor disminuye automáticamente para evitar el funcionamiento sin carga. Cuando aumenta la demanda de aire, el motor responde rápidamente, manteniendo las fluctuaciones de presión dentro de ±0,01 MPa. Esto utiliza una potencia óptima para entregar con precisión el volumen de escape necesario.
II. Ventajas de rendimiento: se adapta a condiciones operativas complejas y reduce los costos del ciclo de vida
El suministro de aire continuo y de gran capacidad satisface las necesidades de la producción a gran escala.
Este modelo cuenta con un volumen de escape de 38,4 m³/min (a 0,8 MPa), capaz de accionar simultáneamente 200 herramientas neumáticas o 10 líneas de producción automatizadas. La estructura de compresión de dos etapas da como resultado temperaturas de escape más bajas que los modelos de una sola etapa, lo que reduce la carga en los equipos de posprocesamiento (como los secadores refrigerados) y reduce aún más el consumo de energía del sistema.
El diseño silencioso y de larga duración reduce los riesgos de tiempo de inactividad.
Los compresores de aire de tornillo tradicionales suelen generar un ruido de entre 85 y 90 decibelios. Este modelo, a través de perfiles de rotor optimizados y aislamiento acústico de la carcasa, mantiene el ruido de funcionamiento por debajo de 85 decibeles (medido a 1 metro), cumpliendo con los estándares de ruido CE de la UE. El motor de imán permanente elimina el desgaste de las escobillas y está diseñado para una larga vida útil. La compresión de dos etapas reduce las cargas de una sola etapa, extendiendo los intervalos de mantenimiento para el rotor de tornillo y los cojinetes.
III. Protección y Certificación Ambiental: Cumple con los estándares internacionales, contribuyendo a la fabricación ecológica.
Este producto cuenta con la certificación ISO para sistemas de gestión ambiental, cuenta con una alta eficiencia de separación de petróleo y gas y bajas emisiones, y cumple con la directiva de eficiencia energética ERP 2025 de la UE.
IV. Escenarios de aplicación: Cubriendo industrias de alto consumo de energía, brindando soluciones personalizadas.
Industria del Acero: Alimenta sistemas de inyección de carbón en altos hornos y sistemas de inyección de oxígeno por convertidor, soportando temperaturas de hasta 120°C.
Industria química: suministro de aire comprimido sin aceite para reactores para evitar la contaminación de procesos sensibles.
Fabricación de automóviles: soporte de soldadura robótica y suministro de aire para líneas de pintura, donde las fluctuaciones de presión pueden afectar la calidad del producto.
Industria del Cemento: Abordando ambientes polvorientos, equipados con un sistema de filtración de tres etapas, extendiendo la vida útil de los equipos.
El compresor de aire de frecuencia variable de imán permanente de dos etapas Jiangxi AISA 185KW redefine la eficiencia energética de los compresores de aire industriales con sus avances tecnológicos. Desde el diseño de ahorro de energía de la compresión de dos etapas hasta la respuesta inteligente del variador de frecuencia y la operación y el mantenimiento remotos habilitados por el Internet de las cosas, brindamos a las fábricas a gran escala una solución de aire comprimido con "ciclo de vida optimizado en costos". Elegir Jiangxi AISA no es sólo elegir un equipo; es invertir en competitividad futura.
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