Los compresores de aire de tornillo AISA participaron en la exposición de la empresa.

En medio del rugido de las fábricas modernas, los compresores de aire de tornillo, como "bombas cardíacas" del sector industrial, se han convertido en héroes anónimos en innumerables industrias, incluidas las de envasado de alimentos, fabricación de automóviles, electrónica y semiconductores, y productos farmacéuticos y químicos, gracias a su estabilidad, alta eficiencia y ahorro de energía. Hoy, llevamos nuestros compresores de aire de tornillo marca Essar a la sala de exposición de una empresa local de referencia, mostrando la "fuerza central" de este equipo industrial esencial a través de demostraciones de escenarios realistas . Los compresores de aire de tornillo AISA participaron en la exposición de la empresa.

I. Innovación tecnológica: el arte de precisión del rotor de tornillo

El núcleo de un compresor de aire de tornillo se encuentra en un par de rotores de tornillo de alta precisión: los rotores macho y hembra. A través de la rotación de malla, el aire se comprime en etapas, formando un flujo de aire estable de alta presión. En comparación con los compresores de aire de pistón tradicionales, el diseño de tornillo elimina por completo la fricción mecánica del movimiento alternativo, logrando una compresión sin pulsaciones mediante una rotación continua. Esto no sólo reduce el ruido en más del 30% sino que también reduce la tasa de fallas al nivel más bajo de la industria.

II. Punto de referencia de ahorro de energía: eficiencia energética y alto rendimiento

Según el objetivo de "carbono dual" (reducción de carbono y reducción de emisiones), los compresores de aire, como principales consumidores de electricidad en las fábricas, determinan directamente los costos operativos de las empresas debido a su eficiencia energética. El compresor de aire de tornillo inversor de la marca AISA cuenta con motores de frecuencia variable de imán permanente, junto con un sistema inteligente de control de frecuencia variable, que puede ajustar la velocidad en tiempo real según la demanda de aire, evitando el desperdicio de energía de los compresores de aire de frecuencia fija tradicionales que están "sobrepotenciados".

III. Operación y mantenimiento inteligentes: gestión proactiva de equipos

En la era de la Industria 4.0, los compresores de aire ya no son "cajas mecánicas" aisladas. Equipamos cada unidad con una plataforma en la nube inteligente IoT, que recopila más de 20 parámetros como temperatura, presión y vibración en tiempo real a través de sensores y los carga en la nube para su análisis. Una vez que se detecta una tendencia anormal, el sistema enviará información de alerta temprana para guiar a los usuarios en un mantenimiento preciso y evitar tiempos de inactividad no planificados.