Precaución necesaria para el uso de compresores de aire de tornillo en invierno: los expertos recuerdan a los usuarios que tomen precauciones contra la congelación y garanticen la seguridad de la producción
Informado por este periódico: Recientemente, con la caída de las temperaturas en muchas partes del país, los compresores de aire de tornillo ampliamente utilizados en la producción industrial enfrentan desafíos debido a las bajas temperaturas. Los periodistas aprendieron de varias empresas de mantenimiento de equipos y expertos de la industria que las bajas temperaturas invernales pueden provocar fácilmente problemas como dificultad para arrancar los compresores de aire, fallas de lubricación y congelamiento y agrietamiento de las tuberías y, en casos severos, incluso paradas de equipos o accidentes de seguridad. Por lo tanto, los expertos instan a las empresas a fortalecer el mantenimiento y la gestión de los compresores de aire en invierno, implementar estrictamente medidas anticongelantes y garantizar una operación de producción segura y estable.
Peligros de baja temperatura: el "miedo al frío" de los compresores de aire provoca múltiples riesgos
Como pieza clave del equipo en el campo industrial, la estabilidad operativa de los compresores de aire afecta directamente la eficiencia de la producción. Sin embargo, el ambiente invernal bajo puede afectar significativamente sus componentes principales y parámetros operativos:
Falla del sistema de lubricación: Las bajas temperaturas aumentan la viscosidad del aceite lubricante y reducen su fluidez, lo que puede provocar una lubricación insuficiente del cabezal del compresor, exacerbando el desgaste e incluso provocando agarrotamiento.
Congelación por condensación: el vapor de agua en el aire comprimido se condensa fácilmente en agua a bajas temperaturas. Si no se descarga a tiempo, puede bloquear las tuberías o congelar y agrietar el tanque de aire.
Fallas eléctricas frecuentes: es más probable que ocurran problemas como cables quebradizos y contactos de contactores oxidados a bajas temperaturas, lo que aumenta el riesgo de incendios eléctricos.
Dificultad para arrancar: la contracción de las piezas metálicas internas y el endurecimiento de los sellos pueden aumentar la resistencia al arranque o incluso impedir el arranque normal.
Un gerente de una empresa química reveló a los periodistas que el invierno pasado, debido a que no se pudo drenar el refrigerante a tiempo, el radiador de un compresor de aire se congeló y se agrietó, lo que provocó pérdidas económicas directas que superaron los 100.000 yuanes. "Un ligero descuido en el mantenimiento invernal puede provocar un desastre", afirmó el gerente.
Asesoramiento de expertos: cinco medidas para fortalecer las defensas de seguridad
Para abordar los puntos débiles del uso de compresores de aire de tornillo en invierno, se ofrecen las siguientes sugerencias:
1. Precalentamiento completo antes de comenzar: use un calentador eléctrico o un sistema de circulación de aire caliente para precalentar componentes clave como el cabezal del compresor, las líneas de aceite y las líneas de aire durante 10 a 30 minutos, asegurándose de que la temperatura del aceite sea ≥20 ℃. Utilice aceite lubricante especial de baja temperatura para evitar dificultades de arranque debido a una viscosidad excesiva.
2. Fortalecer el sistema de enfriamiento: Reemplace el refrigerante anticongelante y verifique si el punto de congelación es inferior a la temperatura mínima local. Drene el agua acumulada del sistema de enfriamiento después del apagado para evitar que los radiadores o las tuberías se congelen y se agrieten.
3. Supervise estrictamente los parámetros operativos. Monitoree parámetros como la temperatura del aceite, la temperatura del escape y la presión en tiempo real a través de instrumentos o sistemas de control inteligentes. Si se detecta alguna anomalía, apague inmediatamente la máquina para su inspección. Evite arranques y paradas frecuentes para reducir el desgaste del equipo.
4. Drene el condensado periódicamente. Instale un secador de aire con compresor de aire de alta eficiencia para reducir el punto de rocío del aire comprimido. Drene el condensado del tanque de aire y los filtros diariamente para evitar la congelación y la obstrucción.
5. Mantenga minuciosamente el sistema después del apagado. Cierre la válvula de admisión y purgue el aire comprimido y el líquido residual. Limpie la nieve de la superficie del equipo y revise los sellos y tuberías en busca de envejecimiento y grietas.
Advertencias de seguridad: No descuide la prevención de resbalones e incendios.
Además del mantenimiento de los equipos, los expertos recuerdan a las empresas reforzar la gestión de la seguridad en obra:
Prevención de resbalones: Quite rápidamente la nieve alrededor del equipo; Los operadores deben usar zapatos antideslizantes para evitar caídas.
Prevención de incendios: No almacene materiales inflamables cerca del equipo; Inspeccione periódicamente el cableado eléctrico y proporcione extintores.
El invierno es un período de alto riesgo de fallas en los compresores de aire de tornillo inversor. Las empresas deben adherirse al principio de "primero la prevención, ante todo el mantenimiento" y fortalecer las medidas de seguridad a través de una gestión científica y un mantenimiento profesional. Los expertos de la industria instan a las empresas a establecer sistemas integrales de mantenimiento de equipos de invierno y capacitar periódicamente a los operadores para reducir los riesgos en la fuente y garantizar operaciones de producción estables.
